企業(yè)能源管控平臺可以解決目前企業(yè)能源管理方面的哪些問題？

 

　　企業(yè)能源管控現(xiàn)狀

 

　　1、人工抄錄電表，水表等數(shù)據(jù)，費時費力，不及時，不準(zhǔn)確。

 

　　2、人工制作報表，費時費力，無圖表，不直觀，易出錯，條件單一，靈活性差，有局限。

 

　　3、人工查詢報表，耗時長，效率低，數(shù)據(jù)對比不直觀，趨勢不明顯，參考價值低。

 

　　4、設(shè)備損壞保修，發(fā)現(xiàn)不及時，維修服務(wù)無跟蹤，反饋不及時，效率低下。

 

　　5、大時間跨度下，能耗分析難度加大，能耗預(yù)測愈發(fā)困難，線路損耗愈發(fā)難以統(tǒng)計。

 

　　6、產(chǎn)品單耗，產(chǎn)品能耗成本，往往只有廠級到車間級統(tǒng)計情況，無法精細(xì)化到工序，工藝，設(shè)備等，無法從中分析出各工藝，工序，設(shè)備之間的生產(chǎn)狀況，無法為生產(chǎn)，與節(jié)能減排提供支撐保障，從而分析出較優(yōu)解決方案。

 

　　7、缺乏大數(shù)據(jù)參考，難以對廠，車間，工序等進(jìn)行能耗分析，從而無法為各廠，車間，工序等設(shè)定能耗基準(zhǔn)，能耗考核難以達(dá)成。

 

　　8、實施節(jié)能措施之后，節(jié)能前后對比分析不及時，無法及時知曉節(jié)能效果。

 

　　9、無法統(tǒng)計能源損耗，同時在缺乏實時數(shù)據(jù)時，無法及時發(fā)現(xiàn)異常能源損耗，如漏水等異常情況，造成能源損失。

 

　　因此企業(yè)希望能夠采用自動化、信息化技術(shù)建立能源管理調(diào)度中心，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集——過程監(jiān)控——能源介質(zhì)消耗分析——能耗管理等全過程的自動化、有效化、科學(xué)化管理。從而使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過程有機結(jié)合起來，使之能夠運用數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù)，進(jìn)行離線生產(chǎn)分析與管理。其中包括能耗分析、損耗分析、節(jié)能分析、能耗報表、能耗預(yù)分析、單耗分析、能源成本分析、能源成本預(yù)測、能效基準(zhǔn)分析、變壓器監(jiān)控、變壓器損耗分析、設(shè)備能耗實時監(jiān)控，設(shè)備異常報警等。多方位監(jiān)管整個生產(chǎn)過程中能耗，將生產(chǎn)與能耗結(jié)合起來，利用能源，提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗，達(dá)到節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的目的。

 

　　企業(yè)能源管控平臺可以解決目前企業(yè)能源管理方面的哪些問題？

 

　　能源管控建設(shè)目標(biāo)

 

　　1、能源數(shù)據(jù)集中管理

 

　　將企業(yè)的水、電、氣、冷、熱等能源進(jìn)行集中監(jiān)控，構(gòu)建統(tǒng)一集成的能源管理平臺，能夠主動、及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中能源消耗問題，提高能源管理水平。

 

　　2、能源、生產(chǎn)、節(jié)能相結(jié)合

 

　　通過采集來大數(shù)據(jù)，對各廠，車間，工序，工藝等進(jìn)行能耗分析、根據(jù)結(jié)果制定節(jié)能措施，從而合理計劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，減少能源成本，提高經(jīng)濟效益，降低CO2排放量。

 

　　3、實現(xiàn)能耗報表

 

　　自動根據(jù)用戶輸入條件，生成能耗報表，無需人工制作，減少人工，提高效率，準(zhǔn)確及時。